首層拼裝工期是當下受關注的問題，做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰(zhàn)。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。

首層拼裝常見問題

①鋁合金模板拆包無序，導致找板困難②樓層外拆包造成材料混亂和丟失③放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝返工④水電沖突導致進度緩慢⑤首層拼裝時才發(fā)現深化問題⑥ 系統性編碼不健全，影響首層拼裝進度⑦加固系統未全面驗收導致拼裝困難⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面⑨拼裝過程中未及時調模，鋼筋綁扎后增加難度⑩前期深化不到位，鋁模進場后發(fā)現無法施工

經過分析后，以上問題原因出現在以下5個方面：

1、全套圖紙

深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

2、預拼裝驗收

預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。

3、編碼系統

編碼系統不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執(zhí)行。

4、首層拼裝

首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。

5、管理培訓

項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規(guī)程?，F場未嚴格按照施工方案進行施工管理。