鋁合金模板施工程序

彈線→綁扎墻體鋼筋→裝置墻體模板→搭設(shè)頂板模架→調(diào)整標(biāo)高→綁扎頂板鋼筋→查看、檢驗(yàn)→校對(duì)標(biāo)高→查看檢驗(yàn)→砼澆筑及維護(hù)→拆模→移動(dòng)。

鋁合金模板分區(qū)

頂板模板選用6.5mm厚鋁合金模板，次龍骨選用鋁合金龍骨，中心距1000mm，主龍骨60×40×3方鋼管，支撐體系選用盤扣架縱橫間距為600～1500mm；鋁合金模板尺寸400mm×850mm，兩頭裝置在鋁合金次龍骨兩邊，凈跨850mm；次龍骨既是起到次龍骨作用，又起到模板作用，鋁合金次龍骨橫向布置，裝置固定在主龍骨上，凈跨1200mm及900mm；方鋼管主龍骨縱向布置，裝置在立桿頂部可調(diào)托座上，凈跨1200mm、1500mm。

墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。

裝置墻柱鋁模前，依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)查看墻柱方位樓板標(biāo)高是否契合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量控制在8mm以內(nèi)。

鋁合金模板優(yōu)勢(shì)

施工：裝置簡(jiǎn)略，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需憑借機(jī)械；支撐系統(tǒng)便利；施工安全。

質(zhì)量：施工質(zhì)量高，性能安穩(wěn)；全體澆筑，質(zhì)量可靠；拆模后墻面作用好；安穩(wěn)性好，承載力高。

經(jīng)濟(jì)效益：進(jìn)步施工功率，縮減施工工期，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，通用性強(qiáng)。

可持續(xù)性：契合綠色、節(jié)能、環(huán)保，低碳減排，收回價(jià)值高。

獨(dú)立支撐體系：可完成模板早拆，可調(diào)節(jié)高度，習(xí)慣不同樓層高度。

適用面廣：可用于墻、柱、梁、板、樓梯，以及爬模中樓板等支模部分。