鋁模板設(shè)計(jì)、實(shí)施、完工三階段存在的問題和改進(jìn)建議

一.施工階段建議

(1)混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泌出灰漿為準(zhǔn)(每個(gè)振搗點(diǎn)宜振搗時(shí)間宜為20s左右)。

(2)陽角模板拆除要得當(dāng)，不得硬撬，撬棍支撐點(diǎn)位置應(yīng)墊模板或木方。

(3)冬施期間加強(qiáng)冬施防風(fēng)擋風(fēng)及升溫措施，施工作業(yè)面彩條布防風(fēng)圍擋高度不得低于1.5米，施工作業(yè)面下至少保證兩層防風(fēng)圍擋，且門窗洞口要封閉嚴(yán)密。

(4)加強(qiáng)臨界強(qiáng)度試塊管控，要求臨界強(qiáng)度試塊在現(xiàn)場操作間成型完畢后，立即帶模運(yùn)送至澆筑構(gòu)件處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以此帶模同條件試塊作為現(xiàn)場拆模參考依據(jù)。

(5)墻體模板根部要堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。

(6)應(yīng)采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時(shí)混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出;改進(jìn)脫模劑成膜工藝，墻體鋁模涂刷脫模劑前首先清理干凈模板表面的混凝土浮漿，涂刷脫模劑后平放靜置2-3小時(shí)，使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜。

(7)加強(qiáng)鋁模板拆除后表面混凝土殘?jiān)那謇?，確保鋁模板表面清潔光滑。

(8)嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，分層下料厚度不宜超過600mm。

二、1.鋁模設(shè)計(jì)階段

(1)前期模板設(shè)計(jì)深化階段應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)裝飾線條一次到位，避免二次澆筑施工。

(2)提前考慮混凝土墻面免抹灰，混凝土墻與砌筑墻體交接掛網(wǎng)位置鋁模設(shè)計(jì)時(shí)留出100mm寬10mm深的壓槽，以便于交接處掛網(wǎng)抹灰。

(3)模板支撐體系要合理，充分考慮懸挑構(gòu)件部位的支撐如何設(shè)置;斜撐建議上下設(shè)置兩道。

2、混凝土澆筑分層不合理，振搗不到位導(dǎo)致墻體氣泡過多。

(一)、鋁模板廠家設(shè)計(jì)階段需要考慮的問題

1、預(yù)留洞口要求

2、剪力墻與磚砌體交匯處處理方法

3、門過梁、門垛、墻垛、構(gòu)造柱要求

4、吊模及降板要求

5、滴水線設(shè)置要求

6、門窗安裝要求