鋁模板廠家分析氣泡產(chǎn)生原因

1、混凝土原材料原因

(1)混凝土外加劑過多造成的影響

引氣劑、減水劑之類的外加劑通過產(chǎn)生一些氣泡來改善混凝土的施工性能,同時也會使這些氣泡匯聚到混凝土表面,對表面氣泡的產(chǎn)生影響較大。

(2)摻合料過多的混凝土

混凝土中加入過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出。

2、施工工藝原因

(1)混凝土澆筑一次性過高，分層厚度不合理，使得混凝土中氣泡不能充分排出。

(2)混凝土振搗插入間距過大，振搗時間短，未能使氣泡充分排出。

(3)鋁模板表面遺留殘渣導致混凝土澆筑時氣泡排出受阻，且容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

現(xiàn)場氣泡情況

在結(jié)構(gòu)混凝土墻體采用鋁模板施工過程中，墻體拆除模板后發(fā)現(xiàn)墻體表面有大量氣泡產(chǎn)生，氣泡大小不一，給墻體外觀造成影響，給墻體混凝土強度帶來隱患，氣泡情況如下：

(1)現(xiàn)場墻體氣泡呈不均勻分布狀態(tài)，大小不一。

(2)有些墻體氣泡較少，有些墻體氣泡較多。

(3)同一面墻體下部氣泡較多，上部氣泡較少。

(4)同一面墻體局部部位氣泡較多，其它部位氣泡較少。

氣泡控制措施

1、由商品混凝土廠家對混凝土配合比進行調(diào)整，適當調(diào)整混凝土的配合比，調(diào)整混凝土中的外加劑含量，減少或去除引氣劑使用，使混凝土自身氣泡產(chǎn)生減少。

2、改進脫模劑成膜工藝，墻體鋁模涂刷脫模劑前首先清理干凈模板表面的混凝土浮漿，涂刷脫模劑后平放靜置2-3小時，使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜。

3、更換脫模劑，采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出。

4、嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，分層下料厚度不得超過600mm。

5、混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泌出灰漿為準(每個振搗點宜振搗時間宜為20s左右)。

6、加強鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保鋁模板表面清潔光滑。

7、加強冬施期間混凝土升溫養(yǎng)護控制