1.混凝土成型后氣泡較多

        由于鋁合金自身材質(zhì)較的原因，其透氣性不好且現(xiàn)場(chǎng)工人澆筑混凝土的過程中未完全按照要求進(jìn)行反復(fù)振搗導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混凝土成型拆模后出現(xiàn)了較多氣泡，特別是樓梯部位產(chǎn)生的氣泡尤其多，這在一定程度上影響了混凝土的外表面觀感，且氣泡大的位置還需要后期補(bǔ)平。

        鋁模板廠家 針對(duì)該情況，建議采用分層振搗的方法，分層厚度控制在1m，按照操作規(guī)程充分進(jìn)行振搗，將混凝土氣泡振搗出去。

        2.脫模劑的選用

        根據(jù)兩個(gè)項(xiàng)目的脫模劑使用情況來看，水性脫模劑的脫模效果沒有油性脫模劑好，會(huì)出現(xiàn)模板粘連混凝土的情況出現(xiàn)，因此建議適當(dāng)考慮采用油性脫模劑，但油性脫模劑使用不當(dāng)會(huì)造成污染鋼筋及混凝土外觀面等結(jié)果，因此需對(duì)脫模劑材料的成分配比等進(jìn)一步研究探索，找到脫模效果最優(yōu)的鋁合金模板脫模劑。

        3.混凝土平整度累計(jì)變大

        施工時(shí)，對(duì)混凝土樓面平整度要求較高，如面層平整度出現(xiàn)偏差，會(huì)層層累計(jì)，施工到一定程度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較大偏差，因此在混凝土澆筑完成后，需對(duì)樓面平整度進(jìn)行全面檢測(cè)，尤其是剪力墻根部位置，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)需對(duì)墻邊20cm范圍進(jìn)行剔鑿或采用砂漿找平。

        4.較大跨度樓板開裂

        跨度較大板（≥5m）拆模后，局部樓板發(fā)現(xiàn)有板面裂紋，需施行以下措施：

        ①控制板底模板的拆除時(shí)間；

        ②材料：鋼筋、鋼管等較重材料避免堆放在該大跨度板區(qū)域；

        ③加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)；

        ④控制板底支撐拆除，等到同條件試塊抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆除。

        5.拉片體系墻模加固

        二期項(xiàng)目鋁模體系為拉片式鋁模體系，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中，由于墻體模板體系不同于對(duì)拉螺桿體系，墻體模板的加固措施不夠，導(dǎo)致部分墻體澆筑質(zhì)量不好，需進(jìn)行進(jìn)一步加固。

        6.安裝班組熟練度待提高

        同樣是施工班組的問題，不太熟練地安裝人員，安裝的鋁模質(zhì)量不合格，重新整改嚴(yán)重影響施工工期，且破壞了部分鋁合金模板，需重新購買新模板，建議在選用施工班組前，先考核安裝班組安裝能力，擇優(yōu)選取或者聘請(qǐng)鋁模廠家職業(yè)化工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，保證安裝質(zhì)量。

        7.剪力墻立面接縫錯(cuò)臺(tái)

        部分剪力墻外立面接縫處因安裝加固措施未到位出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的情況，需進(jìn)行后期修補(bǔ)，因此在后續(xù)的安裝過程中要著重注意轉(zhuǎn)角、接縫等位置的加固，重點(diǎn)檢查這些位置的安裝尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無大的偏差，前期做好質(zhì)量檢查。

        8.鋁合金模板廠家介紹如果安裝不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致墻體偏位

        安裝拼接模板的過程中，先安裝完成墻模板，再進(jìn)行板模板的安裝時(shí)，由于部分板模板周轉(zhuǎn)多次后會(huì)出現(xiàn)邊緣翹曲等，導(dǎo)致導(dǎo)致板模板擠壓墻模板，致使墻體出現(xiàn)偏位情況，后期鋁模安裝完成后，需仔細(xì)檢查鋁模偏差，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)對(duì)鋁模位置進(jìn)行調(diào)整。