廊坊華筑鋁??萍加邢薰?/strong>
聯(lián)系人:何經(jīng)理
電話:0316-5385093
網(wǎng)址:www.namu114.com
地址:廊坊市文安縣左各莊鎮(zhèn)高淀莊村
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1、成本分析
2、鋁合金模板和傳統(tǒng)木模的優(yōu)劣實例分析
以25層(木模31層)建筑為例(都是標準層),每層的建筑面積為597㎡,模板接觸(展開)面積為2140㎡。一、局部分析(鋁模以租賃為對象)
木模體系(含人工)的費用為155.43元/㎡。2、鋁模體系(含人工)的直接費用206.83元、㎡。 二、整體分析
木模帶來的連鎖成本262.74元/㎡。2、鋁模帶來的連鎖成本248.53元/㎡。三、其他方面因素對比
使用木模工長需要三人,使用鋁模工長需要1-2人,且過程管理比傳統(tǒng)的木模省事,只是過程中檢查的技術(shù)能力要求高但省時間。2、質(zhì)量方面
頂板平整、陰、陽角方正、墻面垂直、梁順至,感觀都能達到相關(guān)質(zhì)量標準要求,不會有爆?,F(xiàn)象。
3、安全方面
工人不存在偷工減料現(xiàn)象,每一塊鋁模板都有它固定的位置,垂直運輸上下層傳遞安全隱患較小。且用木模至少要用兩個卸料平臺,每安裝一層卸料平臺費用至少100元,25層就是2500元,且使用卸料平臺的過程中安全風險較大。
4、文明施工方面
用木模每層施工完畢,都會遺留有層板、木方、鋼管、扣件等材料,樓層不好清掃、材料浪費大;預留洞口、臨邊防護設(shè)置不到位。使用鋁模拆模完畢,樓層請三容易,文明施工達標。5、進度方面
使用鋁模4-5天一層,使用木模6-7天一層,進度更快,成本有效得到控制。整幢結(jié)構(gòu)工期節(jié)約25天,換句話說,輔料、機械的租金及管理成本也相應減少25天的成本。
nbs新的工藝帶來了勞務結(jié)構(gòu)的改變和勞務需求的減少,從而調(diào)整了供求關(guān)系。
工序減少了,相應的工期縮短,從而減少了相應的間接成本。6、項目和工人實現(xiàn)雙贏
通過調(diào)研,用木模體系一層安拆、收斂需80工日,一層總費用為68476元,假設(shè)老板占總費用30%,則每個工日平均勞務單價為599/工日,再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天,則在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務單價為499元/天。
用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日,一層總費用為57780元,假設(shè)老板占總費用30%,則每個工日平均勞務單價為642元/工日,再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天,則在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務費用為535元/天。
我們再往下想,農(nóng)民工在整年的有效工作日,并沒有那么理想,應考慮相應的誤工,這些誤工一方面是他自己造成(比如路上耽誤,探親等),一方面是管理者沒有提供有效的工作面帶來的時間損失。因
此給我們帶來的考慮是,在科技不斷發(fā)展的同時,如何增加勞動者有效勞動工日。
對施工單位而言,鋁模體系比傳統(tǒng)模板體系減低了18元/地平米,相對勞務工而言,收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢?不是,傳統(tǒng)體系下老板收益的一部分要用作文明施工的開支,材料的收撿,工人住房租賃等,而鋁模體系基本是成其凈收益。 7、總結(jié)及建議
鋁模體系較傳統(tǒng)體系無論在安全、質(zhì)量成本、工期、文明施工等方面都比較突出,雖然木模在短期內(nèi)可帶來現(xiàn)金流的緩解(比如可分期購買,木模本身價格不高等),鋁模在短期內(nèi)所需現(xiàn)金流較大(價值高,一次性投入,長期分攤),但從長期看來鋁模體系優(yōu)勢明顯,給企業(yè)帶來的長期利益。
通過項目的實踐,鋁模體系至少取得了五項成果:一時產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。過去反復出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質(zhì)量通病得以根治,因此過去說的“通病”問題只是科技落后的體現(xiàn);二是施工文明前進了一大步。過去的文明是因人而異的文明,領(lǐng)導重視,項目人員重視,民工隊伍配合,加上花錢去打整,便可以得到一個文明的工地而,一旦管理者沒有意識或操作者行為不規(guī)范,文明則馬上消失,蕩然無存,而鋁模體系本身就隱含了文明,過去我們需要在現(xiàn)場做的許多工作(如收撿木料,清理砼塊等)已不再發(fā)生,為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造了條件;三十勞動生產(chǎn)率提高了22%,這不僅有效地控制勞動成本的上漲,而且還有效地調(diào)節(jié)了勞動力的供求關(guān)系;四是改善了管理。
鋁模體系把我們的思維方式從加強動態(tài)管理到了前期的模板體系的策劃與設(shè)計工作上來,在前期就把整個動態(tài)的諸多工作作了周密的考慮,模板本身的安裝、開關(guān)盒的預埋、門窗洞口的準確尺寸,磚砌體與混泥土墻體的關(guān)系等,它解決了系統(tǒng)而非局部問題。在管理方面,管理人員得以減少,通過一次的標準設(shè)計極大減少了后續(xù)相關(guān)工作量的重復計算,如模板展開的面積計算,和控制不再像從前那樣復雜和艱難;五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來看體現(xiàn)在系統(tǒng)中,它帶來了質(zhì)量的提升,減少了后續(xù)工序,同樣也降低了維修率(如減少粉刷,也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔心),同時還贏得了時間上的節(jié)約(項目上停工與否,每天都在產(chǎn)生成本,如管理人員工資,機械,輔料的租賃費等,大約每天萬分之二點五),從時間上來說體現(xiàn)的是長期效益。
如果鋁模體系周轉(zhuǎn)50次可以把所有的成本攤銷完成(據(jù)說可以使用150-300次),那么從第51次開始對企業(yè)而言攤銷成本就為零,每地平方降低成本將在80-100元之間,它給企業(yè)的將是持續(xù)的競爭力,鋁模還將以廢鋁被市場回購,得到相應的殘值。
打造綠色建筑模板領(lǐng)軍品牌做行業(yè)旗艦